عملية التصنيع

يتم تجميع المواد الخام اللازمة لتصنيع الإسمنت (كربونات الكالسيوم وأكاسيد السيليكون وأكسيد الألمنيوم وأكسيد الحديد) من الصخور الجيرية أو التربة الطباشيرية و الطينية .

ويتم استخراج هذه المواد من المحاجر عن طريق التفجير و التعدين. بعد تجميع المواد الخام وتكسيرها، يتم نقلها للمصنع حيث يتم تخزينها ويتم تجميع وتقليب المواد بعد طحنها داخل خزانات خاصة باستمرار وتسمى هذه العملية بالتجانس.

    بعد أن تتجانس المواد تدخل إلى برج التسخين الأولي حيث تبدأ بالنزول من أعلى البرج إلى أسفله، وتحتك أثناء ذلك بالغازات الساخنة الصاعدة والناتجة عن حرق الوقود في الفرن حيث تحدث عملية تبادل حراري يحفزه الانسياب المتعاكس ما بين المواد والغازات، مما يؤدي إلى رفع درجة حرارة المواد تدريجياً من 80 درجة مئوية إلى 850 درجة مئوية. أثناء ذلك يتم نزع رطوبة المواد أولاً ثم تنزع جزيئات الماء المرتبطة بجزيئات المواد. وأخيراً يتطاير غاز ثاني أكسيد الكربون الذي ينتج عن تفكك كربونات الكالسيوم "الحجر الجيري" إلى أكسيد الكالسيوم، وبالتالي تكون المواد الخام قد تجهزت لعملية الحرق. أثناء هذه العملية تكون الغازات الصاعدة من الفرن قد فقدت حرارتها لتنخفض من 1050 درجة مئوية إلى 350 درجة مئوية، والتي تستغل لاحقاً في تجفيف المواد الخام أثناء عملية طحنها في طاحونة المواد الخام. وتدخل المواد بعدها إلى الفرن الدوّار وتُحرق المواد الخام تحت درجة حرارة تصل إلى 1450 درجة مئوية داخل الفرن، لتتكون المادة الأساسية والهامة في إنتاج الإسمنت والتي تسمى بالكلنكر.

تطحن مادة الكلنكر بعد إضافة مادة الجبس لها، بحيث تصبح على شكل "بودرة" ناعمة رمادية اللون تسمى الإسمنت. ويتم الطحن في طاحونة مشابهة لطاحونة المواد الخام لكنها أكبر حجماً.

وهنا يُعبّأ الإسمنت المطحون بواسطة ماكينات خاصة في أكياس ورقية تزن 50 كغم. ومن ثم تُحمّل الأكياس على الشاحنات لتنقل إلى السوق.